Řekneme-li Karlštejn, vybaví se každému z nás známý hrad. A právě do této obce jsme se vydali na návštěvu, ale nikoli této památky, ale firmy SVS, která v Karlštejně sídlí. Prostřednictvím této reportáže zvu na návštěvu i vás. Průvodce firmou SVS nám dělali ředitel společnosti Martin Dohnal a jeho syn Jiří, který vykonává funkci provozního ředitele.
Myšlenka založit firmu na výrobu etiket vznikla na jedné výstavě, kde Martin Dohnal viděl tisknout jednoduchý sítotiskový stroj, a natolik se mu to zalíbilo, že v lednu 1990 přivezl do republiky jeden z prvních poloautomatických sítotiskových strojů. Stroj se podařilo rozběhnout a v březnu 1990 prodal své první etikety. Na konci roku již dodával odolné etikety pro Škodu Mladá Boleslav.
Na počátku činnosti sídlila firma v Praze a postupně s jejím růstem samozřejmě rostly také nároky na prostory. Rostoucí ceny nájmů v Praze přinutily Martina Dohnala hledat nové sídlo a náhoda jej přivedla k opuštěnému kancelářskému areálu v Karlštejně. Do místa se zamiloval a za pomoci grantů postupně z trosek vybudoval moderní areál.
SVS je rodinnou firmou, kde děti postupně přebírají místa
Syn Jiří chodil do tiskárny již od dětství na brigády a později následovalo studium grafické školy. Ve firmě se zabýval zaváděním automatizovaných SW nástrojů pro přípravu tisku a organizací výroby a postupně přešel až do funkce provozního ředitele. Dcera Marcela studovala v zahraničí a přes brigádu na vysoké škole v oblasti řízení kvality se dostala do kontaktu se zahraničními zákazníky a zjistila, že nabyté vědomosti je schopna naplno uplatnit v rodinné firmě, kde má na starosti právě tuto oblast.
Jiří Dohnal při kontrole digitálního tisku
Obchodní ředitelka Jana Valdová v grafickém studiu
Martin Dohnal ve skladu sít
Na počátku své činnosti se firma zabývala především výrobou odolných etiket pro průmyslové zákazníky. Sítotisk dokáže vyrobit velmi odolné etikety a ty jsou důležitou součástí výroby dodnes. Zákazníci ale začali postupně požadovat i jiné typy etiket a firma byla nucena reagovat rozšiřováním vybavení a výrobní kapacity. Postupně byla zahájena i výroba klasických etiket, etiket logistických a následně se podle požadavků zákazníků zvyšovala míra jejich zušlechtění.
Sítotisk byl následně doplněn flexotiskem a později digitálním tiskovým strojem HP Indigo. SVS tedy dokáže zpracovat zakázky od malých a středních až po ty velké, včetně zpracování variabilních dat.
Firma disponuje nejmodernějším workflow systémem od společnosti ESKO, který eliminuje chyby a díky automatizaci zvyšuje propustnost dat od zákazníka do výroby. Každý rok dochází k navyšování počtu zakázek a moderní strojové vybavení by postrádalo smysl, pokud by je tyto operace brzdily. Výhody systému ocenili zvláště v průběhu posledního roku, kdy vlivem pandemie covidu-19 docházelo k urgentním požadavkům zákazníků a častým změnám, které takto dokázali úspěšně zvládnout. Výhody automatizace se projevují také například při spolupráci s automobilkami.
Spektrum produktů, které se zde dnes vyrábějí, je velmi široké. Na jedné straně stojí nejlépe vybavený stroj ABG Digicon 3 disponující dvěma flexotiskovými a třemi sítotiskovými jednotkami, speciální reliéfní jednotkou a dvěma jednotkami horké ražby. Využíván je především pro náročné etikety na alkohol a kosmetiku.
Na druhé straně mají stroj ABG Vectra. Jde o nejrychlejší a nejmodernější zařízení pro výrobu logistických etiket. Zařízení je plně automatické včetně nakládání a vykládání dutinek a umožňuje vyrábět i velké zakázky v krátkém čase. Samozřejmostí je používání dutinek různých průměrů a délek. Zájem o podobný typ etiket pravidelně „Snažíme se investovat do nejmodernějších zařízení, která mají velmi krátkou dobu přípravy a minimální náklady na nastavení produkce. Díky tomu jsme schopni ve velmi krátkém čase dodávat zákazníkům i ty nejsložitější zakázky,“ podotýká Martin Dohnal.
Firma disponuje nejmodernějším workflow systémem od společnosti ESKO a technologiemi HP a ABG.
Důležitou součástí firemní kultury je i vztah k životnímu prostředí. Starší technologie jsou nahrazovány nejmodernějšími s nižšími energetickými nároky. Byly zrekonstruovány budovy, firma má vlastní solární energii a využívá rekuperaci odpadního tepla ze strojů pro vytápění. Ve výrobě jsou používány materiály šetrnější k životnímu prostředí. Papírové materiály používají výhradně s FSC certifikací. „Zákazníkům jsme dále schopni nabídnout materiály biodegradabilní, kompostovatelné, přesně podle jejich požadavků,“ uzavírá Martin Dohnal. A nyní se už vydáme do výroby.
ABG Digicon 3 – stroj vybavený dvěma flexotiskovými, třemi sítotiskovými jednotkami a dvěma jednotkami pro horkou ražbu.
Sítotisková jednotka umožňuje nanesení velkého nánosu barvy nebo laku. Používají se především pro výrobu odolných etiket a etiket s reliéfními efekty
Horká ražba – prakticky povinnou úpravou etiket pro alkohol nebo kosmetiku je horká ražba. Stroj disponuje dvěma nezávislými jednotkami Big Foot, které dokážou vyvinout tlak až 50 tun. Jednotky jsou otočné, takže umožňují souběžné využití více různých fólií při maximální hospodárnosti provozu.
Ukázka produkce etiket vytvořených sítotiskem a horkou ražbou na černém substrátu. V tomto případě nebyl použit flexotisk ani digitální tisk.
Exkluzivní etikety jsou tištěny digitálně, lze takto realizovat různé varianty včetně variabilního dokončení použitím různých efektů.
ABG Omega 530 – stroj pro výrobu logistických etiket. Disponuje výsekovou jednotkou s rychlou výměnou výsekového válce, rozřezem a plně automatickým karuselem s nakládáním dutinek a vykládáním hotové produkce.
Odtažení mřížky – podle požadavku zákazníka je mřížka odtažena a není součástí finální produkce. U etiket na prořez je tato operace vynechána.
Vykládání hotových produktů – otočný karusel se čtyřmi rameny umožňuje automatické vykládání hotové produkce, kterou odebírá obsluha.
Logistické etikety – je možné vyrobit nejrůznější velikosti, délky návinů i různé průměry dutinek. Každá rolička je přelepena štítkem s popisem zakázky.
